*特设计的智能型乳化沥青成套设备

1、技术含量高，生产成本低。根据成熟的生产工艺和配方技术而精心设计多种操作方案，满足各类生产工艺需要。

2、生产效率高，成品质量稳定。特殊的管线式高剪切乳化机将传统的12套单一乳化机浓缩在一套管线式乳化机中，可实现连续生产，并确保成品质量。

3、设备使用寿命长，生产过程安全、可靠。转、定子采用特殊热处理，确保设备使用寿命一万五千小时以上。

4、模块化设计，泽港在改性沥青设备流程设计中，采用了模块化设计理念，在用户需要扩大品种（如要生产改性乳化沥青时），可和我们联系，我们将根据你的实际情况，在泽港原有设备的基础上，加配一个新的模块，就能满足你的要求便于用户选用。为满足用户生产不同产品需要，泽港设计的全套流程既可生产改性沥青、乳化沥青，又可生产单一改性乳化沥青和复合改性乳化沥青。
5、连续化生产，产量大，生产运行成本低。
6、计量精确，保证产品质量。大流量液体采用流量计计量实现闭环控制；固体颗粒采用重量法计量，生产过程不受原料密度变化影响，确保产品质量始终如一。7、价格适宜，性价比高。与进口，国内设备相比，泽港设备具有较为明显的价格优势，就设备本身而言，泽港特有的模块化设计，可让用户根据自己的实际需要灵活选购

一、改性沥青乳化设备可以手动和自动控制生产乳化沥青、改性（SBR）乳化沥青，其部分配置及使用如下： 1、过滤器：可将热的基质沥青中的杂质进行过滤，防止损坏后续设备。 2、沥青加热器：带夹套的换热器通过导热油使基质沥青得到进一步加热，以满足生产工艺的需要。 3、改性剂风送系统：将人工倒入倒料罐的改性通过风送至沥青配料罐中。 4、稳定剂自动吸料系统：利用负压将稳定剂吸入配料罐中。 5、基质沥青输送及计量系统：通过基质沥青泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中。 6、沥青配料罐：根据配方调配沥青混合料，通过其组合式搅拌器以保证搅拌均匀。对沥青中的SBS具有预剪切作用。 7、沥青融胀罐：配置3只融胀罐满足工艺上融胀时间45～60分钟的需要。 8、沥青输送系统：通过循环泵将配制完毕的沥青混合料打入融胀罐内进行融胀、发育。 9、三级高速剪切机：是本设备的心脏，直接关于到产品的质量。物料在多级多层精密配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS变成微小的颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的胶体，这就是改性沥青。10、计算机自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。全套流程模块化设计，用户可根据需要自由组合选用，