黑龙江省10吨改性沥青设备、乳化沥青设备

成套设备组成
     该设备适合生产多种聚合物改性沥青，改性剂可以为SBS、SBR、EVA、PE等等，主要由以下几个部分组成。
加热恒温系统
    本设备所有盛载沥青的腔体内均设置加热器或加热管道，所需热能由用户（或合作公司）自备的导热油加热炉提供。温度自动控制系统的组成为，热电阻、温控仪、气动执行阀及一些电气执行元件等组成。加热系统采用自动控制，安全连锁，故障报警。根据沥青出口温度的变化自动调节沥青流量，使沥青温度始终处于165度左右。
改性系统
      沥青改性系统是设备的核心部分，它由两台高性能磨机，两只溶胀罐，两只孕育罐，通过一系列的气控阀门和管道连接成连续式流水工艺。
      磨机的工作原理：通过定磨盘与动磨盘的高速相对运动，使物料得到剪切、研磨、分散、均化。
      磨机性能特点：高性能磨机动磨盘槽底部由两个及以上连接在一起的凹坑组成，并且凹坑底面的转动半径呈阶梯型减小。动磨盘磨槽底部由两个及以上连接在一起的凹坑组成。当SBS改性剂进入磨机磨腔内时，在高速旋转离心力的作用下，避免直线运动而是高速上下跳动，高速不停地与动、静磨盘相对碰撞，产生各种复杂的曲线运动。这样，在有限的磨机空间和时间里，大大增加磨削的概率，**了分散均化效果，从而确保磨削细度、均匀性和稳定性，确保了改性沥青的细度和质量，用串联的方式再经过*二台磨机用同样的方式，再研磨一遍，这样提高了磨机的粉碎效率和质量的可靠性。
电气控制系统
      本系统采用三相四线制供电，电压AC380V，控制电源电压为AC220V。保护线与零线完全分开，PLC、GOT及称重显示仪单独接入大地，其余用电器的保护直接接入机体。
      自动化控制主要由工控机、西门子PLC、显示器等实现，各个部件（如电机、阀门）的布置及生产流程很直观地显示在显示屏上，通过鼠标点击各部件，即可实现部件的开、闭，整个生产过程的动态可以形象的显示在显示器上。各个罐的液位、生产温度等通过远程仪表将信号输至工控机、PLC实现远程自动控制，设置自动报警保护，整个过程安全生产。
       本系统设置了完善的报警保护措施，但在生产过程中请注意设备的运行情况，以防意外。
改性剂添加系统
         该系统由计量、输送和破碎三大装置组成，计量后的改性剂通过程序控制分配器分配至*的溶胀罐；
稳定剂添加系统
         稳定剂能够促进改性剂与基质沥青相容率，确保改性沥青具有良好的热储存稳定性。常用于固定式改性沥青生产。
设备先进性
         该设备依据改性剂、基质沥青的特性，结合多年的生产实践不断研究创新的结晶，具有明显的先进性和适用性。
         其工艺路线作了优化设计，较大的调整改性沥青的质量和生产效率，降低整机能耗；
         高剪切均化机的合理定位，对提高改性沥青质量及生产效率，提供了**； 
         其核心部件高性能磨机，借鉴国外技术，对磨机的动、静磨盘进行特定全新的设计，采用特殊**钢材，较大的改善改性沥青的磨削细度、均匀性、稳定性及寿命。
        采用先进的改性沥青控制系统，该系统以PLC为控制核心，使用工控机组态软件作为人机界面控制终端，使整个系统操作简单、性能稳定可靠； 
        选用高灵敏度的液位变送器，有效避免冒罐、溢罐；
        其中移动设备用于现场加工生产改性沥青，移动灵活，安装调试方便简单，便于维修保养，抗环境能力强。