乳化沥青设备按照工艺流程分类,可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。 间歇式改性乳化沥青生产设备,生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液,然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时,根据改性工艺的不同,胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后,或者没有**的胶乳管道,而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。 半连续式乳化沥青生产设备,实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐,从而可以交替掺配皂液,保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前,国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。 连续式乳化沥青生产设备,将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。 一、产品性能特点 改性乳化沥青装置,是采用国外的先进技术与资料(主机主要零部件采用韩国原装进口),结合我国当前改性乳化沥青技术发展的需要,我公司调查并总结以往的实践经验,研制并生产出改性乳化沥青生产线,可以生产各种改性乳化沥青,该装置常规产量为5-15吨/小时。 该设备结构紧凑:由一座容量为2500-4000L的沥青罐,二座容量为1300-3000L的不锈钢的皂液罐,一座430L乳化剂罐、一座430L胶乳罐(各罐内配有加热用导热油盘管、搅拌器)。根据客户要求可选配:自动液面数显调节装置、自动计量装置等;一台沥青泵、一台皂液泵由二台变频器分别控制速度(可根据生产需要调节乳化沥青的油水比例);一套韩国进口组装HSC型高剪切锥体磨(配有18.5-55kw电机)。设备端部设有电气控制柜(集中全部控制阀、电动球阀、各种仪表及接线端子),可以由1-2人操纵,使用简便,生产质量优良,性能稳定,改性乳化沥青微粒粒径保持在2微米左右。可以根据工程需要随时吊装转移迅速投产。 二、主要技术参数 乳化设备 ST-20型 产 量 5—15吨/小时 乳化沥青微粒粒径 小于2微米 大于85% 设备外形尺寸 长×宽×高=5000×2500×2300(mm3) 乳化剂水溶液罐 直径×高=φ1500×1700(mm2) 沥 青 罐 直径×高=φ1500×1700(mm2) 沥 青 齿轮泵 型 号 LCB—6A 配用电机 Y112M—4 流 量 8.75m3/小时 乳 化 剂 水 溶 液 齿 轮 泵 型 号 YCN5.5/0.6—1 配用电机 Y132s—6 流 量 7.4 m3/小时 乳 化 机 型 号 YCN5.5/0.6—1 配用电机 Y132s—6 流 量 7.4 m3/小时 沥青输入 型 号 LCB—6A 配用电机 Y132s—6 流 量 6m3/小时 生产控制 PLC 西门子编程自动系统 (选配) 人机界面 触摸屏 (选配) 温度控制 温度采集板 液位控制 称重仪、流量计 控制方式 自动和手动生产方式自由转换 售后服务: 1、从安装调试完毕之日起12个月内发生下列问题,由我公司负责免费修理或更换。 (1)确属设计或制造质量引起的损坏; (2)经检查确证用户全部遵照运行规范的设备损坏。 2、发生下列情况,由我公司进行有偿修理或更换。 (1)操作不当引起的损坏; (2)机械传动件自然磨损引起的损坏; (3)电机、温控仪等电器部分的损坏; (4)其它人力不可抗拒的原因引起的损坏; (5)**过产品保证期限的损坏。 3、为了更好地为用户服务,不断提高服务质量和产品质量,我公司进行质量终生跟踪服务。